当霍尼韦尔过程知识系统助力山东滨化集团

霍尼韦尔过程知识系统助力山东滨化集团

对于山东滨化集团的决策者们而言，工厂生产上的困扰与压力似乎一直都存在着。近年来公司发展迅速，2006年已经实现销售收入140多亿，烧碱占全国约10%，荣列2006中国化工企业500强第45位。然而，作为一个以石油化工为中心，精细化工、氯碱、炼油、热电相配套的综合大型化工企业，行业内化工产品工艺技术的迅速更新，国家对环保、节能的倡导和大力监控，市场对烧碱等化工品的质量要求越来越高，上游石油和化工产品原料的价格上涨，都让滨化集团感到，压力无处不在，必须主动向世界级水平看齐，首先要在技术上获得超过国内同行的优势。

这家位于山东滨州的大型化工企业占地面积112.17万平米，总资产41亿元，在岗员工2298人，拥有油品系列、化工产品系列、油田化学品及工业助剂系列四大产品系列。集团目前烧碱总生产能力达到17万吨/年，环氧丙烷达10万吨/年，助剂生产能力达2万吨/年，炼油能力达320万吨/年。其中，氯碱产量位居全国前列，并成为全国最大三家环氧丙烷商品量厂家之一，环氧丙烷商品市场供应量居全国首位。

随着计划于2008年正式投产的东瑞化工工业园区的建设进程，此次集团决策层再次展现出领先发展的意识和战略眼光，决定采用霍尼韦尔最新一代的全套ExperionPKSC300系统。该项目从2007年9月签订合同，霍尼韦尔将陆续向滨化集团提供PKSC300系统2套，用于控制包括离子膜烧碱、PVC和环氧丙烷等企业主要产品在内的7套生产装置，控制点数多达15000点。霍尼韦尔过程控制部市场战略经理姜亚春先生认为：“这一项目属于化工行业控制点数超过1万点大规模项目之一，合同服务部分大约占10％，这也将是我们在国内最早开车的大规模混凝土压力实验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等3部份组成新一代ExperionPKSC300系统应用。”

“从2003年开始霍尼韦尔就成为了我们的重要合作伙伴，包括霍尼韦尔上一代的TPS系统和Experi实验机是中国的机械行业中的1个重要的领域onR200在内的很多产品现在还运行在我厂。采用霍尼韦尔产品之后，我们2006年比2005年销售额提高了14%，利润率提高了51.25%，1年内便收回投资，同时次品率降低3%，合格率、优品率均有所提高”，滨化集团仪表车间张仁明主任在谈到霍尼韦尔的帮助时说道。仪表车间副主任蒋先生也认为：“霍尼韦尔之前的系统近3～4年以来基本没发生过故障和出现需要更换的部件这样每次加载都只能到达一定负荷，这的确是一个值得信赖、服务很好的品牌。”

需求为先，客户为本

无论是身为甲方的滨化集团，还是身为乙方的霍尼韦尔，面临的都是一个需求为先，客户为本的原则带来的挑战。滨化集团面对的是一个对产量和质量（提升化工品精度、纯度，减少次品）要求更高的客户市场，感受到的是上游原材料价格不断上涨以及节能环保的压力。例如在环氧丙烷生产工艺方面，与欧美国家的联产法工艺相比，我国采用的氯醇化工艺最大的缺点就是设备腐蚀严重，含氯化钙的废水和废渣污染环境。然而，滨化集团现用的国产工艺设备运行不稳定、生产效率低、耗能高的状况却阻碍了其进一步提升产品质量，节能，增加设备可利用时间和生产效率的目标。为此，提供能够集成控制、调度和管理于一体，兼具开放和兼容性的新一代自动化控制系统便成了霍尼韦尔所要面对的客户需求。

对于这一项目，仪表车间副主任蒋先生认为其总体技术挑战在于：“首先，装其尺寸都能在容许公差以内置规模很大，需要先进可靠的系统。现代流程装置的现场控制策略应用正从经典控制转向先进控制，我们希望能够直接将一些先进的调节控制算法在控制器实现，解决现场一些回路控制调节的难题。其次，企业信息化流程贯通以后，需要更好挖掘实时数据的效率,开发信息管理，实现操作管理和班组考核等，提高管理效益。第三是现场管理，例如报警状态下的事故处理与管理，这还包括与工艺等部门的协调。”为应对这样一些挑战，蒋先生认为霍尼韦尔是个理想的选择，因为其一直处于行业的领先地位，拥有先进的技术与产品。虽然目前某些技术可能暂时还用不上，但企业肯定是向前发展的，在选择合同伙伴时，需要考虑得更长远些，像PKSC300这样的面向未来的技术将来会有用武之地。