勃肯特机器人助力湖北战“疫”开发口罩自动化产线
7日早晨5点多,天还没亮,镇江新区新能源产业园内,通宵鏖战的勃肯特机器人公司总经理高红坤长舒一口气,目送一辆重型卡车缓缓驶出,车上满满装载了勃肯特镇江工厂研发的5条自动口罩生产线,发货目的地是湖北宜昌。1月底,勃肯特镇江工厂接到客户要求,对方希望借助勃肯特机器人智能制造技术上的优势,联合开发自动口罩生产线。该客户是国家防疫指挥部指定的口罩生产单位,承担了湖北省大部分口罩的需求任务。虽然之前没接触过口罩设备,而且大部分工程师还在外地,还有非常时期的诸多不便,公司高层与客户磋商研讨,基本确认口罩自动化生产线的方案设计之后,在第一时间拍板,员工提前结束春节休假,为武汉战疫贡献一份力量。企业向新区疫情防控指挥部报备,指挥部迅速协调,根据疫情新区服务企业的五办措施,新区新能源管办成立企业复工专案组,全面保障企业复工,大港股份也为企业协调了扩产临时厂房。2月17日,勃肯特从天津总部调配20余名骨干工程师,包车抵达镇江,直接入驻新区防控指挥部安排好的宾馆。在酒店医院观察了7天之后,企业人员进入2号工厂进行医学观察。在此期间技术工程师根据客户的要求,细化口罩自动化生产线图纸设计,公司高层则多方联系,联系原材料供应商,为后续生产做好准备。高红坤说,物料短缺,成本飞涨,而且都是要求全款预付,等待发货,困难重重。3月4日,公司员工解除医学观察,物料备齐,根据制定好的设计图纸,勃肯特机器人在临时厂房里加班加点,产线隆隆开动。6日在工厂,记者看到基本成型的口罩自动化生产线,3条口罩原料带从机器右侧源源进入,1秒时间,就有一只成品口罩从机器左侧出口吐出。勃肯特娴熟的机器人技术运用于口罩自动化产线中,目前一拖一的模式下,第一分钟口罩的产量在6080只,在后期利用自身并联机器人技术上的优势,将自动化线升级为一拖二、一拖三,继续提升口罩机的生产效率,届时每分钟的口罩产能将分别达到120只和180只。勃肯特公司董事长助理王晓君介绍,目前企业在手的口罩生动化产线的订单有50多条。随着生产工艺的不断优化和生产的逐步正常,勃肯特每3天将组装5条生产线。下一步企业将通过技术优势,对产线进行一拖二、一拖三的技术升级,为国家抗疫贡献力量。勃肯特是国内工业机器人知名企业,去年8月22日,勃肯特镇江工厂在新区新能源产业园投产,项目凭借行业前沿的工业机器人技术,融合物联网数字化信息平台,打造以工业4.0工业机器人智能生产为核心的智慧生产基地,为构建长三角区域工业机器人生态产业链注入强劲动能。(陶文灿王易李明明)
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