当常压转印软包装印刷铭牌工艺探讨

常压转印:软包装印刷铭牌工艺探讨

为了满足商品包装各个层次的需要，常压转印的包装印刷名牌在度盘、电器、表盘、棉板、汽车、机械等工业上的应用日趋走向成熟。笔者在经过长期的生产实践后，已经掌握了多种多样的定型工业技术。对这些产品不仅要考虑到标称和科学性及面饰艺术的时代性，特别是要考虑到不同商品的实用性及经济性，紧紧围绕着基础材料的不断拓展和工艺手段（丝印刷、轮转凹版印刷及平版印刷/纸、合成纸、塑料、金属箔等等）的不断完善，努力将产品的制作过程更加简便而又使其制品不断在降低成本的同时，又能提高其产品品质。现就其软质（纸、塑等）铭牌的制作方法谈一下工业技术要点，并竭诚希望包装印刷界同仁提出批评建议。

一、工艺要点

1）设计（一）/版面规格à制版/略大图文版(增强层)à下料I/纸或塑料片材à涂印增强层涂料/略大图文版à晾干或烘干/待用；

2） 设计（二）/安商品要求 à制版/图文色版à调节油墨/印刷定位à晾干或烘干待用；

3） 设计（三）按一、二规格à制版/粘合层版à调节胶料/粘合层涂料à印刷à晾置或烘干/待用；

4） 设计（四）按设计I下料à粘合/印品预防粘材料à裁切II/成品分切à包装入库/待售。

注：I为图文载体；II为图文保护膜贴合载体。

为了达到转印效果，我们无论是采用丝版印刷，还是采用凹版印刷或采用平版印刷，除了增强层略大于（5）液压系统是以电液比例阀为核心的电液比例伺服系统图文0.5～1mm规格外，其各道印刷工艺精度均不能超过0.1～0.2mm。不然就难以确保该制品的产品质量。扩大软包装印刷铬版应用范围就会成为一句空话。对此，笔者详细介绍了常压转印商品包装印刷产品的生产工艺，以实现提高印刷品质的高附加价值的科学性及经济实用性。

二、丝印或凹印生产工艺

1） 承印载体/纸或聚酯、聚乙烯、聚丙烯材料。

操作规程：清除尘埃，以免影响涂布印刷丝印或凹印增强墨层和避免图文无亮丽光泽度；涂布方式/喷或擦拭液体去粘剂，以利于增强涂层能够均匀一致地防水，防溶剂及防酸碱的浸蚀，特别是脱膜转印效果（正品率95～100%）。

2） 增强层涂料的配制举例：胶料的PH=6.5左右。

在调制时，尽量稠厚而且粘度小一点，但丝头越短越好，尤其是不能与油墨互溶（应微粘）；配方设计：热塑性树脂液25～30%、107胶水68～72%、增稠剂2～50%、抗老剂0.5～10%，合计：100%。

将上述搅拌至乳白状即成抗氧增强层涂料。同时应注意热塑树脂液过少后，其增强层容易憎水而收缩成针孔或印刷边缘成为锯齿的形状…… 。反之，热塑性树脂液过量后，胶料偏酸而稀，又不容易控制丝印增强涂料层的厚膜一致性，其次会直接影响常压转印的正品率，这是技术的关键之一。我们在此基础上，力争做到增强层略大于图文的0.5～1mm为好。

3） 印刷油墨/以热塑性树脂为连结料的丝或凹版印刷油墨为佳。

操作规程：在印刷过程中，尽量避免漏底（泛白）现象。我们知道：漏底故障多以压力不足或压力过大而导致的。有时油墨粗粒杂质也会导致其密度差-不饱满。这种故障的出低价位现往往决定了转印的成败。也就是说：当粘合涂层印刷后又极容易渗透或直接漏印，咬墨到增强层或载体里面，严重的阻碍或破坏了图文墨膜，所以应作为技术的关键之二加以重视。

4） 罩白（也可以是黄色等），即所说的保护层，以遮盖率愈高愈好，以不泛黄或不偏灰为准的油墨。采用与油墨同性质、同性能才是该技术的科学性。

操作规程：罩白的目的很简单，一是提高丝版印刷或凹版印刷图文的密度，达到高品质、高价位的包装印刷铭牌制品；二是提高油墨的分辨率及粘合层的丝印或凹印的平滑（镜面）度，以利于下道工艺的顺利进行。并在印刷罩白层后，晾后使用。

5） 粘合层以实现丝或凹版转印对象的粘合牢度为目标。

操作规程：采用不饱和粘合层，针对其油度、粘度、丝头等妨碍丝印或凹印效果，应按以下顺序选择溶剂进行必要的稀释调节，乙醇-异丙醇-正丁醇-环己酮等，投入该粘合胶料调节，其稀释后的胶料丝头长短和干燥快慢的顺序则是：乙醇、异丙醇、正丁醇、环己酮等。有时加入矿物油类可以提高其可塑性，一般应掌握该材料不能与罩白层互溶为度。

另外，我们5、水泥压力实验机计算机内的文件制止删除和覆盖,不得将本机用的磁盘在其他计算机上使用,不准在本机上使用其他磁盘以预防计算机病毒在印刷粘合层过程中，应注意既不过量涂布又不漏底，我国在起重机大型和超大型配备产物与技能上完成了前史性打破否则不是难以转印完全，就是很难常压转印到商品包装的部位。同时对于粘合层的附着牢度是操作规程中的印刷关键技术。

笔者在研究常压转印和包装印刷制品结构中，认为不同的增粘剂的添加是完善粘合层成败的有效措施之一。也就是说，不同的软包装印刷铭牌要采用不同的增粘剂，否则就无法满足用户的转印技术操作。例如我们加入聚（a-蒎烯）萜烯树脂或二聚木松香酯就可以满足非极性的高聚物的转印（粘合）要求。为此，笔者认为这是技术的关键之三。

6） 防粘层涂料及载体

作为防粘层-无论是纸质，还是塑料同其载体等，贴合完成之后商品包装装潢的印刷图文规格的裁切、下料、净边都要求，无论是单一图文还是多色拼版丝版或凹版印刷的图文商标，防粘层都必须顺利地实现快速微粘而不返粘，或极不易转印或脱除图文墨膜。

在常压转印包装印刷铭牌中，按照该制品的特征、特点，一个具有重量轻、成本低、功效高，耐摩擦不易腐蚀，加工简便及可在非平面体上转印粘贴的纸、塑、铝等或合成材料将会像雨后春笋般出现在人们的面前。